1、根据链板输送机的安装图纸,定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准,在车间内部,通常是以厂房柱网坐标为基准标出的。划线时,-好以厂房柱网作一次基准,划出输送机的纵向中心线及头、尾轮的横向中心线。如果与链板输送机相关联的设备已经安装到位,安装时,则应以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线,厂房柱网的关系尺寸仅作参考,这样,就能更好的保证输送系统可靠地工作;
2、在链板输送机的纵向中心线上,先找出头轮轴的轴线中心位置,然后沿纵向中心线逐段测量。按输送机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置;
3、以上步骤以中心线为基准,确定有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的定位中心尺寸等;
4、确定了各中心位置之后,应结合土建结构施工图,查找出有关结构构件并予以清理,然后按安装图的要求进行各种机架安装;
5、机架(包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等)安装完毕后,进行轨道安装;
6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差;
7、安装链板输送机的驱动装置;
8、安装输送链条。
9、在输送链附件上安装承载构件。为了保证安装精度,一般先将承载构件按4个或8个一组分组;然后先装每组的--件,装好后再装每组的第二件;依次将承载构件装牢,同时调整好各相邻承载构件的间隙或重叠距离。承载构件若为多次组合时,应提前组装好;
10、安装链板输送机的其他附属装置,如各种安全护罩、安全护栏及地坑盖板、物料溜管、导料槽等;
11、在上述安装过程中,同时对电气控制系统进行安装;
12、对整个输送机外表面,按设计要求涂面漆或进行其他表面防护处理;
13、进行试车,调整不符合设计要求和规范的部分。
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